Puncte cheie ale controlului calității în procesul de torsionare al fabricării sârmei și cablurilor

Fiind o componentă de bază a procesului de fabricare a sârmei și cablurilor, procesul de eșuare are un impact decisiv asupra eficienței conductoare, capacității de încărcare mecanică și duratei de viață cuprinzătoare a cablului. Deși procesul de operare al acestui proces pare obișnuit, dacă există o ușoară neglijență în controlul detaliilor, poate duce cu ușurință la riscuri ascunse de calitate. Acest articol sortează sistematic punctele cheie de control al calității în întregul proces de operațiuni de eșuare, acoperind specificațiile de execuție a procesului și mecanismele de control la fața locului, ajutând personalul de producție să evite cu precizie neînțelegerile operaționale și să promoveze constant îmbunătățirea calității produselor prin cablu.

• Verificarea diametrului unui singur fir înainte de a intra online: Verificați cu strictețe diametrul unui singur fir pentru a vă asigura că abaterea diametrului unic al firului trebuie să fie în intervalul specificat de proces și să eliminați fluctuațiile de rezistență sau răsucirea liberă cauzate de diametrele inegale ale firului;

2. Inspecție de calitate a aspectului unui singur fir: Inspecție completă a stării aspectului unui singur fir, care necesită suprafață netedă, fără pete de ulei, fără daune mecanice grave, fără oxidare gravă a firului de cupru, asigurându-se că un singur fir nu are defecte dăunătoare și evitând ruperea firului sau degradarea performanței după răsucire;

3. Adaptarea și instalarea matriței și a roții de presiune: Selectați și instalați roata de presiune, matrița din lemn și matrița din oțel în conformitate cu cerințele procesului pentru a vă asigura că deschiderea matriței, specificațiile roții de presiune și specificațiile toronului se potrivesc complet, pentru a evita șuvițele libere sau zgârieturile cu un singur fir din cauza instalării necorespunzătoare;

4. Verificarea conformității parametrilor de eșuare: Verificați numărul de fire simple, aranjamentul, pasul de eșuat și direcția de eșuat pentru a vă asigura că toți parametrii îndeplinesc cu strictețe cerințele standardelor de proces;

5. Control precis al tensiunii: Presetați și ajustați cu precizie tensiunea de amortizare și de preluare pentru a vă asigura că tensiunea fiecărei linii individuale este uniformă și consecventă, prevenind ca linia unică să fie subțiată din cauza tensiunii excesive sau să fie arcuită și răsucită lejer de linia unică din cauza tensiunii prea mici;

6. Controlați calitatea aspectului miezului de sârmă: verificați cu strictețe calitatea aspectului miezului de sârmă, necesitând ca acesta să fie strâns și rotund, fără bavuri sau margini ascuțite care pot deteriora stratul de izolație și fără umflături sau fire unice rupte pentru a evita defecte precum defectarea și bombarea în procesele ulterioare de izolație;

7. Controlul standardizat al îmbinărilor cu un singur fir: Controlați strict manipularea îmbinărilor cu un singur fir și necesită sudare; distanța dintre două îmbinări nu trebuie să fie mai mică de 300 mm. Este strict interzis să răsuciți mai mult de două fire individuale împreună pentru a preveni ruperea sau rezistența excesivă din cauza îmbinărilor slabe;

8. Controlul precis al calității cablului: Verificați cu strictețe calitatea cablului, necesitând ca acesta să fie plat, fără încrucișare sau stivuire, iar pasul cablului ar trebui să fie adaptat la dimensiunea firului torsionat și la viteza de preluare pentru a preveni extrudarea și deformarea miezului de sârmă sau blocarea în procesele ulterioare din cauza confuziei în aranjarea cablului.

9. Monitorizarea stării de funcționare a echipamentului: În timpul funcționării echipamentului, operatorilor le este strict interzis să-și părăsească posturile fără permisiune. Este necesar să se verifice în mod continuu starea de funcționare a echipamentului, să se acorde atenție modificărilor diametrului exterior al firelor torsionate și să se detecteze prompt vibrațiile și zgomotele anormale ale echipamentului pentru a preveni accidentele de calitate cauzate de defecțiunea echipamentului;

10. Înregistrarea exactă a informațiilor de circulație: După ce fiecare bobină de miez de sârmă este scoasă din mașină, cardul de flux și diferitele rapoarte sunt completate într-un mod standardizat, iar specificațiile produsului, parametrii de producție și rezultatele inspecției sunt înregistrate în detaliu pentru a se asigura că informațiile despre circulația produsului semifabricat sunt trasabile și oferă o bază exactă pentru procesele ulterioare.

Deși procesul de eșuare este doar o parte a producției de cabluri, este legat de performanța generală, siguranța și fiabilitatea produsului finit. Numai prin controlul strict al parametrilor procesului, standardizarea detaliilor de operare și consolidarea inspecțiilor procesului pot fi reduse defectele de la sursă și stabilitatea produsului îmbunătățită. Doar făcând fiecare proces precis și meticulos putem construi cu adevărat o bază solidă de calitate pentru fire și cabluri și putem asigura siguranța utilizării energiei electrice și calitatea produsului.